Нови напредак у технологији обликовања екструзије HDPE цеви великог пречника

Последњих година, вођене снажним развојем и великим ширењем домаће ПЕ индустрије — и искоришћавањем инхерентних предности као што су незагађивање, дуготрајност и поседовање супериорних физичких својстава, одлична отпорност на корозију и старење, добра отпорност на хладноћу, отпорност на хабање и висока чврстоћа на удар — ПЕ цеви су се појавиле као преферирани избор за цевоводе великог пречника у сектору водоснабдевања и одводњавања општина. Овај успех се приписује њиховој малој тежини, лакоћи инсталације, супериорним методама спајања, одличним карактеристикама протока и исплативости, што представља веома обећавајуће изгледе за будући раст. Тренутно, тржиште ПЕ цеви доминирају првенствено ХДПЕ производи, категорија која обухвата цеви са пуним зидом за водоснабдевање и одводњавање, једнослојне и двослојне валовите цеви, валовите цеви ојачане челиком, гасоводе, цеви за транспорт минералних муља, песка и муља, цеви за пољопривредно наводњавање кап по кап и разне друге композитне, модификоване и умрежене системе цеви.

Класификација сировина за ПЕ цеви

Пре свега, избор HDPE материјала је кључан; различите врсте HDPE-а поседују различите карактеристике перформанси и морају се проверавати на основу стварних производних захтева. На пример, приликом производње PE цеви великог пречника, преферирана врста HDPE-а је PE100. Овај материјал показује изузетну отпорност на притисак, ударце и корозију, а истовремено испуњава строге захтеве чврстоће својствене цевима великог пречника.

Међутим, за производњу цеви дебелих зидова, препоручљиво је одабрати врсте које имају својства „против слегања“. Током процеса производње цеви дебелих зидова – због значајне дебљине материјала – постоји склоност ка појави „слегања услед растопљења“. HDPE материјали обдарени својствима против слегања одржавају врхунску стабилност на повишеним температурама, чиме гарантују квалитет и структурни интегритет готових цеви.

Поред два горе поменута сценарија, потребно је размотрити и неколико других фактора. На пример, цеви намењене за дуже излагање спољашњим условима требало би да буду произведене коришћењем HDPE врста које показују супериорну отпорност на временске услове; с друге стране, цеви дизајниране за пренос корозивних медија захтевају HDPE врсте које карактерише изузетна отпорност на корозију.

Сходно томе, при избору HDPE материјала, неопходно је идентификовати најприкладнију врсту на основу специфичних производних захтева, чиме се осигурава да произведене цеви могу да испуне оперативне захтеве у широком спектру сложених окружења. Штавише, током самог процеса производње, мора се обратити пажња на технике обраде и мере контроле квалитета како би се гарантовало да резултујуће цеви показују стабилне и поуздане перформансе.

Да би се испунили специфични захтеви процеса екструзије, машина за екструзију мора поседовати одговарајуће могућности, првенствено обухватајући аспекте као што су дизајн вијка, контрола температуре растопа, дизајн калупа за цеви, контрола вакуума, контрола односа брзине вуче и аутоматски механизми за сечење.

JWELL ЛИНИЈА ЗА ЕКСТРУЗИЈУ ЦЕВИ ВЕЛИКОГ ПРЕЧНИКА

Одељак екструдера

За производњу HDPE цеви великог пречника, JWELL Machinery користи сопствену серију главних екструдера са односом дужине и пречника (L/D) од 40, упарену са спиралном чауром за довод. Ова конфигурација обезбеђује високе брзине излаза, а истовремено гарантује оптималну пластификацију материјала и ниске температуре топљења. За спецификације цеви са спољашњим пречником (OD) од 800 мм или већим - и дебљином зида која одговара SDR 11 или више - екструдер је опремљен хладњаком топљења постављеним позади. Овај уређај смањује температуру топљења пре него што материјал уђе у матрицу, чиме се што више минимизира „спуштање топљења“, а истовремено се омогућава смањење дужине вакуумског резервоара за хлађење; на крају крајева, ово обезбеђује изузетну уједначеност дебљине зида цеви.

Дизајн калупа

Једнослојни или вишеслојни калуп има спиралну структуру, која укључује дизајн вишеспиралног дистрибутера протока, као и механизме за хлађење ваздухом и уљем како би се минимизирало време задржавања материјала унутар калупа и додатно стабилизовала температура растопа.

Вацуум Цонтрол

Током фазе вакуумског хлађења и обликовања цеви у производњи, имплементација потпуно аутоматизованог система управљања затвореном петљом са негативним притиском обезбеђује брзо формирање цеви и пружа брз динамички одзив. Штавише, систем је способан да детектује вакуумска цурења у реалном времену и аутоматски их компензује, чиме се побољшава стабилност процеса вакуумског димензионисања. Поред тога, аутоматским регулисањем брзине ротације вакуум пумпе, систем не само да значајно смањује ниво буке унутар вакуумског резервоара, већ и постиже значајне уштеде енергије, са стопом уштеде енергије већом од 50%.

Стабилна вуча

Систем користи синхрону шему управљања „један-према-више“ — где једна погонска јединица истовремено покреће више синхроних серво мотора са перманентним магнетима — нудећи предност стабилног обртног момента на ниским фреквенцијама. Штавише, његов широк опсег регулације брзине обезбеђује глаткији производни процес и минимизира потенцијални отпад производа. Што се тиче вучних шина, користи се механизам за самопроширивање и праћење контуре како би се осигурало чврсто и прецизно приањање између ланаца и вођица, чиме се гарантује тачност брзине вуче.

Аутоматско сечење

Поседује потпуно аутоматизовани механизам за сечење без прашине који може да сече дебљине до 160 мм. Штавише, опремљен је функцијом „аутоматског подешавања пречника једним додиром“, што чини сечење ултра дебелих цеви без прашине изузетно једноставним и интуитивним — омогућавајући брзо сечење цеви са различитим спецификацијама.

Генерално, избор одговарајућих материјала и одговарајуће опреме, оптимизација производних процеса и повећање нивоа аутоматизације и контроле квалитета могу ефикасно побољшати квалитет производње и ефикасност HDPE цеви великог пречника.