Технологија обраде и производна опрема за двослојне валовите цеви HDPE

 Двослојна валовита цев је нови тип лагане цеви направљене од полиетилена високе густине (HDPE). Одликује се малом тежином, високом отпорношћу на притисак, добром жилавошћу, брзом градњом и дугим веком трајања. Њен супериорни дизајн структуре зида цеви значајно смањује трошкове у поређењу са другим цевним конструкцијама. Штавише, његова практична и поуздана веза довела је до његове широке примене како у земљи тако и у иностранству, у великој мери замењујући бетонске и цеви од ливеног гвожђа.

Предности ПЕ двослојне валовитих цеви

① Штеди сировине: Када се користе исте сировине за израду цеви истог спољашњег пречника, валовите цеви могу уштедети више од 30% сировина у поређењу са цевима са пуним зидом;

② Лагана: Његова специфична тежина је мања од 50% од специфичне тежине цеви од ливеног гвожђа и цемента;

③ Практична инсталација и брз напредак у изградњи: У поређењу са традиционалним цементним цевима, коришћење ПЕ валовитих цеви може повећати брзину инсталације за више од 3 пута;

④ Двослојне валовите цеви од ПЕ-а користе флексибилне спојеве, што резултира добрим заптивним перформансама;

⑤ Ниски трошкови производње и врхунске укупне економске перформансе.

Области примене ПЕ двослојних валовитих цеви

① Комунално инжењерство: Користи се за подземне дренажне цеви, канализационе цеви, цеви за водовод, вентилационе цеви итд. у зградама;

② Електротехника и телекомуникације: Користе се као заштитне цеви за каблове за напајање, оптичке каблове и комуникационе сигналне каблове;

③ Индустрија: Због одличне отпорности полиетилена на киселине, алкалије и корозију, цеви са структурним зидовима могу се користити за водоводне и одводне цевоводе у хемијској, фармацеутској и индустрији заштите животне средине;

④ Пољопривредно и пејзажно инжењерство: Користи се за наводњавање и одводњавање пољопривредног земљишта, воћњака, чајних башта и шумских појасева, штедећи 70% воде и 13.9% електричне енергије. Такође је погодно за наводњавање у руралним подручјима;

⑤ Путни инжењеринг: Могу се користити као цеви за процеђивање и одводњавање за железничке пруге, аутопутеве, терене за голф, фудбалска игралишта итд.;

⑥ Рударство: Користи се као цеви за вентилацију, довод ваздуха и одводњавање у рудницима.

Сировине за ПЕ двослојне валовите цеви

1. Састав сировина: Сировине за ПЕ двослојне валовите цеви се углавном састоје од полиетилена, армирајуће функционалне мастербаче и пигмената. Ако су сировине влажне, може се додати одговарајући антипенилац како би се побољшала ефикасност производње.

2. Захтеви за перформансе сировина: Производња јефтине, висококвалитетне валовите цеви у великој мери зависи од избора сировина и формулације.

I. Производна опрема

ekstruder

Принцип екструзије екструдера је коришћење вијка са косим навојем који се ротира у загрејаном бушотини, померајући пластику која се доводи из левка напред. Овај процес постепено загрева и равномерно пластификује пластику, екструдирајући је кроз главу матрице и калуп. Екструдер се састоји од система за екструзију, система за грејање и хлађење, система преноса и система управљања. Систем за екструзију укључује вијк, бушотину и уређај за довод. Вијк се често назива срцем екструдера; његов квалитет директно одређује излаз и квалитет екструзије.

Склоп главе за нарезивање резачима

Структура Екструдер за двослојне валовите цеви Глава матрице је релативно сложена. Њена главна карактеристика је да је подељена на унутрашње и спољашње канале за проток унутар истог калупа, при чему компримовани ваздух струји између унутрашњег и спољашњег канала како би помогао у формирању набора на спољашњем слоју на модулу за обликовање. Истовремено, цев за расхладну воду за чауру за димензионисање такође пролази кроз трн. Да би се надокнадио губитак топлоте изазван протоком расхладне воде, унутрашњи зид главе матрице се генерално загрева. Приликом производње цеви великог пречника, пошто се полиолефинске цеви генерално производе помоћу једнопужних екструдера, чија је запремина екструзије много мања од оне код двопужних екструдера, обично се користи технологија коекструзије са два екструдера. Ово осигурава производњу уз повећање излаза. Производне линије за двослојне валовите цеви малог пречника могу користити само један екструдер за истовремено екструдирање унутрашњег и спољашњег слоја.

Машина за обликовање

 Машина за обликовање валовитих цеви је кључни део опреме у производњи валовитих цеви, који утиче и на квалитет и на производњу цеви. Методе обликовања двослојних валовитих цеви су разноврсне и разликују се од оних за другу опрему за обликовање цеви.

На основу начина склапања модула, могу се поделити на два типа: вертикални и хоризонтални. Вертикални уређаји за обликовање омогућавају модулима да се отварају и затварају вертикално, имају мали отисак и компактну структуру, али је замена модула тежа, посебно за модуле великог пречника. Хоризонтални (такође познати као хоризонтални) уређаји за обликовање омогућавају модулима да се отварају и затварају хоризонтално (обично су доступни само за опрему за обликовање великог пречника), имају већи отисак, али је замена модула лакша него код вертикалних уређаја. Штавише, модули су дизајнирани са каналима за циркулацију расхладне воде, користећи воду као расхладни медијум, што значајно повећава брзину производње.

На основу методе обликовања, може се поделити на две врсте: пнеуматско обликовање и вакуумско обликовање. Тренутно, неки произвођачи користе опрему за пнеуматско обликовање, која подразумева примену компримованог ваздуха кроз ребра на носачу језгра матрице и завртња причвршћеног за језгро матрице на унутрашњу шупљину спољашњег празног дела цеви, што узрокује да празни део цеви чврсто приања уз модул и формира наборе. Ова опрема може да производи производе са произвољним попречним пресецима, побољша квалитет валовитих цеви, смањи грешке у дебљини у ширини неравномерних набора, смањи отпад и значајно поједностави структуру унутрашње опреме за хлађење и главе матрице. Међутим, флуктуације компримованог ваздуха узрокују недоследне врхове набора у цеви, што отежава контролу изгледа производа.

Формирање блока калупа

 Калуп за обликовање валовите цеви је углавном модул, који одређује основну структуру и димензије цеви. Структура модула варира у зависности од методе обликовања и путање кретања модула. Тренутно, већина производних линија користи вакуумирање модула за адсорбовање бланка на унутрашњу површину калупа; стога, модул мора имати канале за вакуумирање. Структура модула за обликовање директно одређује крутост прстена цеви. Структура је приказана на слици 3: